Плазменная Резка Профильной Трубы

Плазменная резка. Термический раскрой.

Плазменная резка металла представляет собой один из наиболее эффективных способов получения деталей из листового проката. Суть метода заключается в термическом раскрое заготовки путем направленного расплавления части материала и последующем выдувании его потоком газа. Качество резки, полученной плазменным способом, незначительно уступает только лазерной обработке металла. В то же время, данный метод является более экономичным и позволяет обрабатывать более широкий спектр материалов по толщине. Предварительная оптимизация раскроя и незначительная ширина реза обеспечивают малый уровень отходов. Изготовленные данным методом детали впоследствии могут подвергаться иным видам обработки – дробеструйной очистке, грунтованию, окрашиванию и др. Также допускается проведение слесарных работ – сверление, сварка, нарезание резьбы и т. д.

Используемое оборудование

Для выполнения плазменной резки в компании «Брок-Инвест-Сервис» применяются автоматизированные комплексы Vanad Kompakt и Vanad Proxima, оснащенные газовыми резаками Messer и источниками Hypertherm HPR260XD и HSD130. Плазменное оборудование комплектуется технологическими столами габаритами до 2х12 м. Станки для резки имеют ЧПУ австрийского производства (B+R). Технические характеристики данного оборудования позволяют выполнять плазменную обработку металла толщиной до 200 мм. Качество резки материала толщиной до 30 мм практически равнозначно результатам у лазерных аналогов и сопровождается образованием минимального количества окалины. Наличие удлиненных технологических столов дает возможность проводить плазменную обработку металла как в виде листового проката, так и прорезать поверхности длинномерных изделий (профильных труб, балок и т. д.). Кроме того, данная конфигурация позволяет повысить производительность резки мелких заготовок.

Преимущества заказа плазменной резки в компании «Брок-Инвест-Сервис»

  • Широкий ассортимент листового проката из сталей сортов 09Г2С и Ст3.
  • Самостоятельная подготовка необходимой документации в AutoCAD.
  • Работа с эскизами и образцами любых типов (в т. ч. чертежами «от руки»).
  • Высокая скорость обработки заявок (в среднем 1 час) и изготовления заказов (2–3 дня).
  • Возможность создания опытных (пилотных) партий сложных изделий.
  • Производство деталей из давальческого металла.
  • Упаковка и маркировка каждого конкретного заказа.
  • Изготовление минимальных партий деталей (вплоть до одной единицы).
Похожие страницы: